履帶式拋丸機的清潔操作主要包括以下幾個步驟：

一、前期準備

工件檢查：在進行拋丸處理前，需要對鋼管（工件）進行全面檢查，確保工件無裂紋、變形等可能影響拋丸效果或造成設備損壞的缺陷。同時，去除工件表面附著的大塊污垢或雜質(zhì)，以減少拋丸過程中的阻力和磨損。

拋丸介質(zhì)選擇：根據(jù)鋼管的材質(zhì)、形狀、表面狀態(tài)及清理要求，選擇合適的拋丸介質(zhì)。常見的拋丸介質(zhì)有鋼丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等。

設備檢查與調(diào)試：檢查拋丸機的各個部件是否完好，包括拋丸器、分離器、除塵系統(tǒng)、輸送裝置等，確保設備處于良好運行狀態(tài)。根據(jù)鋼管的特點和需求，調(diào)整拋丸機的參數(shù)，如拋丸速度、角度、時間等，以達到清理效果。

二、拋丸處理及清理

工件裝載：將鋼管按照一定順序和方式裝載到拋丸機的進料系統(tǒng)中，注意工件的擺放應穩(wěn)定，避免在拋丸過程中發(fā)生碰撞或翻滾。

啟動設備：依次啟動除塵器、提升機、履帶正轉(zhuǎn)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。在拋丸處理過程中，應密切關(guān)注拋丸機的運行情況，包括拋丸介質(zhì)的消耗情況、除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)等，確保清理過程順利進行。

清理效果檢查：在拋丸處理過程中或結(jié)束后，定期對鋼管進行清理效果檢查?？梢酝ㄟ^目視觀察、觸摸檢查或使用專業(yè)檢測儀器等方式，評估鋼管表面的清潔度、粗糙度及是否達到預期的清理效果。如有必要，可調(diào)整拋丸參數(shù)或增加拋丸時間以改善清理效果。

三、后續(xù)處理及維護保養(yǎng)

殘留物清理：拋丸處理結(jié)束后，需及時清理鋼管表面殘留的拋丸介質(zhì)和雜質(zhì)。這可以通過吹掃、刷洗或高壓水沖洗等方式進行，確保鋼管表面干凈無殘留。

清理機器：

每班工作結(jié)束后，應及時關(guān)閉除塵器，并清掃機器，特別是清理室中的護板、拋丸器的定向套、分丸輪等易損件，以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。

定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果。

經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶。

應經(jīng)常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。

部件更換與維修：定期檢查拋丸機的易損件和關(guān)鍵部件，如拋丸器葉片、耐磨襯板、密封件等，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應及時更換。同時，對設備進行必要的維修和保養(yǎng)，確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

綜上所述，履帶式拋丸機的清潔操作包括前期準備、拋丸處理及清理、后續(xù)處理及維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)。只有嚴格按照操作規(guī)程進行清潔和維護，才能確保設備的正常運行和清理效果。