拋丸機是一種通過拋丸器將彈丸高速拋射到工件表面，達到清理、強化等目的的設備。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機與其他拋丸機在多個方面存在區(qū)別。

一、適用對象

1. 鋼結(jié)構(gòu)拋丸機

主要適用于鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理。鋼結(jié)構(gòu)件通常具有較大的尺寸、復雜的形狀和較重的重量，如鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架等。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機需要能夠適應這些大型且形狀不規(guī)則的工件，對其表面的鐵銹、氧化皮、油污等進行有效清理，同時可對鋼結(jié)構(gòu)表面進行強化處理，提高其抗疲勞性能和耐腐蝕性能，以滿足建筑、橋梁等工程對鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求。

2. 其他拋丸機

其他拋丸機的適用對象更為廣泛。例如，小型的臺式拋丸機適用于小型精密零件，如機械加工中的小齒輪、軸類零件等，主要目的是去除零件表面的微小毛刺、氧化層，進行表面光整處理，提高零件的精度和表面質(zhì)量。還有用于汽車零部件生產(chǎn)的拋丸機，可對汽車輪轂、發(fā)動機缸體等部件進行拋丸處理，滿足汽車行業(yè)對零部件表面質(zhì)量和性能的特殊要求。

二、設備結(jié)構(gòu)

1. 鋼結(jié)構(gòu)拋丸機

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的結(jié)構(gòu)通常較大且具有較高的承載能力。它往往配備較大的拋丸室，以容納大型鋼結(jié)構(gòu)件。其輸送系統(tǒng)需要能夠承載較重的工件，一般采用輥道輸送或懸掛鏈輸送方式。例如，在大型鋼結(jié)構(gòu)拋丸機中，輥道的直徑和厚度較大，間距合理，能夠平穩(wěn)地輸送重型鋼梁等工件。

拋丸器的布置也有特點。為了確保對大型鋼結(jié)構(gòu)件表面進行全面拋丸處理，拋丸器的數(shù)量較多且分布合理，可從不同角度對工件進行拋射，保障拋丸的均勻性。

2. 其他拋丸機

小型臺式拋丸機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。其拋丸室相對較小，適合小型工件的放置。輸送系統(tǒng)可能較為簡單，如采用手動放置工件的方式，不需要大型的承載結(jié)構(gòu)。對于汽車零部件拋丸機等，其結(jié)構(gòu)設計會根據(jù)汽車零部件的形狀和尺寸進行定制，如針對輪轂的拋丸機，會有專門的夾具和旋轉(zhuǎn)裝置，確保輪轂在拋丸過程中各個部位都能得到有效處理。

三、拋丸參數(shù)

1. 鋼結(jié)構(gòu)拋丸機

在拋丸參數(shù)方面，由于鋼結(jié)構(gòu)件表面面積大且較為粗糙，通常需要較大的拋丸量和較高的拋丸速度。拋丸量大會使更多的丸料撞擊鋼結(jié)構(gòu)表面，加快清理和強化的速度。較高的拋丸速度可以有效去除鋼結(jié)構(gòu)表面較厚的鐵銹和氧化皮。同時，拋丸時間相對較長，以確保大型鋼結(jié)構(gòu)件的各個部位都能得到充分的處理。

2. 其他拋丸機

小型精密零件拋丸機則需要更精準的拋丸參數(shù)控制。因為小型零件對表面質(zhì)量的精度要求高，拋丸量不能過大，以免對零件造成過度沖擊，影響零件的尺寸精度和表面粗糙度。拋丸速度也需要根據(jù)零件的材質(zhì)和要求進行精細調(diào)整，拋丸時間相對較短，以避免對零件表面造成不必要的破壞。

四、丸料選擇

1. 鋼結(jié)構(gòu)拋丸機

對于鋼結(jié)構(gòu)拋丸機，通常選用較大尺寸和較高硬度的丸料。較大尺寸的丸料具有較大的沖擊力，適合去除鋼結(jié)構(gòu)表面的厚銹層和氧化皮。例如，常用的是直徑較大的鋼丸或鑄鐵丸，這些丸料在高速拋射下能夠有效地打擊鋼結(jié)構(gòu)表面，達到良好的清理效果。

2. 其他拋丸機

小型精密零件拋丸機多選用較小尺寸、相對較軟的丸料。如對于一些高精度的機械加工小零件，會使用較小直徑的玻璃丸或陶瓷丸，這些丸料在去除零件表面微小雜質(zhì)的同時，不會對零件表面造成明顯的劃痕，有利于保持零件的精度。

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機和其他拋丸機在適用對象、設備結(jié)構(gòu)、拋丸參數(shù)和丸料選擇等方面存在明顯區(qū)別，這些區(qū)別是為了滿足不同類型工件的表面處理需求。