拋丸清理機是如何表面加工的

在清洗轉(zhuǎn)盤拋丸機的情況下，由電氣控制的可調(diào)速運輸輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送入清洗機房內(nèi)的拋丸機區(qū)域。來自不同坐標方向的強密集彈丸對轉(zhuǎn)盤拋丸機的全身進行打擊和摩擦，使其中的氧化皮、銹蝕層和污垢迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光滑表面，在室外兩側(cè)清洗進出口輥道裝卸工件。

落在鋼上的彈丸和銹塵被吹掃設(shè)備吹掃，散落的球塵混合物通過回收螺旋輸送到房間漏斗，水平和垂直螺旋輸送機聚集在提升機下部，然后提升到機器上部的分離器。分離后的純彈丸落入分離器倉庫進行拋丸回收。拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵由排氣管輸送到除塵設(shè)備，凈化后的清潔氣體排放到大氣中，顆粒粉塵被捕獲和收集。一般采用滾輪通道和懸鏈轉(zhuǎn)盤拋丸機。

目前，我國的拋丸技術(shù)已經(jīng)超出了鑄造行業(yè)等金屬表面拋丸清洗的范圍。讓我們來談?wù)勅绾翁幚磙D(zhuǎn)盤拋丸機的表面處理。讓我們從幾個方面來分析它:

切割刀具的表面加固技術(shù)，如前鉆頭、絲錐、成型銑刀、滾刀等。熱處理后，只有這種拋丸處理提供了工件的抗疲勞極限，去除了熱處理的氧化層，得到了裝飾拋丸表面的綜合效果。增強金屬結(jié)構(gòu)和刀具的主要目的是提高彈丸的硬度。

提高金屬表面粗糙度的拋丸處理。為了提高工件窄細管溝的表面粗糙度，由于砂輪外觀銳度的限制，磨削通常無法提高，或者成本相當高。這樣，一般采用含有一定磨料的塑料小彈丸對工件進行拋光，以達到更好的表面粗糙度。

為了獲得一定的金屬表面粗糙度和干燥度，在鋼材生產(chǎn)過程中，對一些薄板表面有一定的特殊要求。為了便于雙層金屬與基材金屬的結(jié)合，金屬需要有一定的粗糙度來增加附著力。在小批量生產(chǎn)的前提下，一些大型陶瓷產(chǎn)品的金屬表面粗糙度和干燥度也是通過拋丸獲得的。