作為拋丸機的使用單位，都希望拋丸機能發(fā)揮較大的效率，以實現(xiàn)生產(chǎn)效益。為了大限度地提高拋丸機的效率，需要清楚地知道拋丸機的效率會受到什么影響？

一、科學(xué)的維保工作

通過科學(xué)的維護(hù)工作，確保拋丸功能好的狀態(tài)下投入日常生產(chǎn)作業(yè)。

1、做好交接班記錄；

2、定期檢查，及時更換老化的配件，給傳動件上潤滑油；

3、在工作過程中，注意觀察拋丸機，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)及時停機維修，以免帶病作業(yè)；

4、盡可能的避免疲勞作業(yè)。

二、加工件大小

鋼丸(拋丸)越大，沖擊動能和拋丸強度越大，但鋼丸覆蓋率降低。所以在保證拋丸強度的同時，盡量選擇較小的拋丸。此外，鋼丸尺寸也受到零件造型的限制。當(dāng)零件上有凹槽時，彈丸的直徑應(yīng)小于凹槽內(nèi)圓半徑的一半。彈丸的粒度通常選擇在6-50目之間。

通過拋丸機工作時，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入拋頭中心。拋頭中心有一個與拋頭旋轉(zhuǎn)的分丸輪。分丸輪外面有一個定向套。分丸輪通過定向套上的開口將磨料送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用，磨料顆粒沿著葉片的長度加速，直到達(dá)葉片頂部，以較高的速度撞擊工件表面。

三、拋丸硬度

當(dāng)拋丸硬度高于零件硬度時，硬度值的變化不會影響拋丸強度；當(dāng)鋼丸比零件軟時，如果鋼丸硬度值降低，拋丸強度也會降低。

拋丸機葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。為保證拋頭操作的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對，即必須同時更換與不合格葉片相對的葉片，以獲得良好的動態(tài)平衡。如果懷疑葉片問題導(dǎo)致拋頭工作異常，則需要更換所有葉片。

四、拋丸速度

當(dāng)拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但當(dāng)速度過高時，拋丸損傷也增加。

拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。葉片的耐磨性直接決定了葉片的使用壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭葉片應(yīng)采用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性不僅與葉片的材料有關(guān)，還與拋丸機的工況密切相關(guān)。例如，如果磨料中有1%的砂，葉片的壽命將縮短80%。

五、拋射角度

當(dāng)鋼丸射流垂直于被噴表面時，拋丸強度高，因此拋丸處理一般應(yīng)保持這種狀態(tài)。如果零件形狀限制，需采用小角度拋丸，應(yīng)適當(dāng)增加拋丸的尺寸和速度。

定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使是磨料集中在磨料發(fā)散表面的區(qū)域，也是由于磨料葉片分布不均勻造成的?？烧{(diào)定向套的定位可根據(jù)開口磨損情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)解，保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。

六、拋丸破裂

拋丸碎片動能低，破碎的拋丸越多，拋丸強度越低，不規(guī)則的拋丸會劃傷零件表面。因此，應(yīng)經(jīng)常拆除拋丸，以確保鋼丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只有一些輔助設(shè)備才能更嚴(yán)格地控制拋丸過程。

拋丸機分丸輪的作用是按照一定的要求正確“喂”磨料到葉片上。一旦分丸輪的開口嚴(yán)重磨損，磨料會撞擊葉片的端部，導(dǎo)致葉片異常磨損，磨料的發(fā)散流會變得不規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。