拋丸機是指用拋丸機拋出的高速拋丸清洗或加強鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機可以同時對鑄件進(jìn)行拋砂、除芯和清洗。有些地方也叫打砂機和噴砂機。

拋丸機主要由拋丸機、拋丸室、吹掃室、拋丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、導(dǎo)輥、支撐輥、保護(hù)輥、密封簾、密封輥等組成。

拋丸機又稱拋丸機，可分為通過拋丸機、鉤式拋丸機、履帶式拋丸機等。

拋丸機的維護(hù)要點：

(1)定向套定向口角度調(diào)整：進(jìn)料后，對準(zhǔn)備好的鑄件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面情況，稍微調(diào)整定向套方向，調(diào)整到鑄件各表面。經(jīng)試制確定Z佳方向后，用標(biāo)記筆標(biāo)記。

(2)顆粒分離器的調(diào)整：先檢查可調(diào)閘板的運動是否靈活，然后進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，使顆粒不斷流動分離器，檢查顆粒是否呈流幕下落，否則反復(fù)調(diào)整閘板，直至顆粒呈流幕下落。

(3)拋丸室內(nèi)壁的耐磨襯板和拋丸葉片極易磨損，應(yīng)定期檢查和更換。

(4)分丸輪磨損15毫米以上應(yīng)及時更換。如果繼續(xù)使用，彈丸的徑向散射角會增加，會加速護(hù)板的磨損，降低清洗效果。

(5)定向套內(nèi)部有深槽或定向套的定向口磨損約10毫米，應(yīng)更換。

拋丸機是一種利用拋丸機拋出高速拋丸來清潔鑄件表面的設(shè)備。它的過程非常復(fù)雜。下面，拋丸機廠家小編介紹下總體過程：

一，上件掛件。

各吊墜后高度≤1400mm，拋丸機廠家吊墜寬度方向為圓形，吊墜后直徑控制在φ800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過φ900mm。具體要求如下。

（1）吊具設(shè)計要求安裝在寬度方向上作為單數(shù)，以確保球粒通過兩個工件之間的間隙拋向?qū)γ婀ぜ膬?nèi)部；吊具高度可根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計，我們采用2~3層吊具；每層掛鉤數(shù)量不超寬，根據(jù)我公司零件規(guī)格采用5.7層掛2；主鉤側(cè)可增加副鉤，用于安裝小件。

（2）安裝時盡量使用套掛，即在不超過較大通過尺寸的情況下，盡量多掛，工件間距大于30mm。如果上排掛大件，可以在下排掛中件或小件。

（3）掛具維修。由于吊墜是易損件，隨著拋丸處理的進(jìn)行，其磨損會越來越大，所以安裝前應(yīng)檢查吊墜，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。維修人員應(yīng)進(jìn)行周點檢查，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時修理，以確保不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

二，脫脂。

脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，附著在拋丸上的工件會形成油泥，影響涂層質(zhì)量。同時，油污會堵塞除塵過濾，導(dǎo)致過濾使用壽命縮短。嚴(yán)重的話會堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢?？ㄜ噺S拋丸線脫脂采用加熱噴射處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度40~70℃；槽液濃度1~5點。生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時調(diào)整，以確保達(dá)到工藝要求的范圍。梁式拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2~0.4兆帕范圍內(nèi)，過低容易清洗，過高容易將工件從掛擊落。

清洗保養(yǎng)：脫脂槽每周換水一次，徹底清理沉淀物；濾網(wǎng)每2小時清洗一次；噴嘴每天調(diào)整一次，方向準(zhǔn)確，不堵塞；管道每月清洗兩次。

三，水洗。

洗滌設(shè)備類似于脫脂，也采用加熱噴射處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40~70℃)，不需要控制濃度，其他管理與脫脂相同。

四，瀝水。

縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強制瀝水，橫梁拋丸線采用旋轉(zhuǎn)離心瀝水自動控制。要求工件表面的浮水基本瀝干，減輕干燥壓力，節(jié)約能源。

五，干燥。

干燥溫度應(yīng)為70~120℃，以保證工件表面的殘水清潔。瀝水和干燥的管理是去除工件表面的水分。帶水工件進(jìn)入拋丸機的后果比帶油工件更嚴(yán)重。首先，帶水工件拋丸后容易生銹，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機會導(dǎo)致鋼丸和拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹和結(jié)塊，導(dǎo)致拋丸機輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時報廢。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保工件表面的水分被去除。