由于拋丸機(jī)是一種易損耗的設(shè)備，在日常使用中會(huì)出現(xiàn)各種問題，以下拋丸機(jī)廠家總結(jié)了易出現(xiàn)的問題及其處理方法。

一、拋頭軸承毛病緣由剖析與采取措施

拋丸機(jī)的消費(fèi)過程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標(biāo)準(zhǔn)、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停止裝置，定期維修軸承，加注潤滑油，改善光滑條件。原拋頭軸承部分采用高壓槍給油方式，8個(gè)拋頭加注光滑油需3小時(shí)，既不安全又浪費(fèi)時(shí)間。目前，通過高壓鋼絲軟管將每個(gè)拋頭軸承部分連接起來，由高壓油泵自動(dòng)加油。在8個(gè)拋頭上加注光滑油只需10分鐘，效率高。潤滑油的適當(dāng)選擇將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和良好的機(jī)器性能。通常，拋頭軸承的外觀溫度不易超過60°。改性磺基聚合脂1615EN具有超強(qiáng)的耐水性；耐腐蝕性；耐高溫（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長。選擇軸流風(fēng)機(jī)，停止強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度，增加拋頭體的排氣孔，自動(dòng)加注光滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。

二、葉片損壞緣由剖析與采取措施　　

拋丸機(jī)的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因而葉片是拋丸器中易損壞的部件。葉片的磨損或開裂會(huì)使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)檢查發(fā)現(xiàn)葉片有深溝或磨損一半以上應(yīng)及時(shí)更換。此外，葉片鑄造缺陷必然會(huì)加速葉片的磨損。由于有鑄造缺陷的葉片會(huì)使彈丸在運(yùn)動(dòng)過程中彈跳，反過來會(huì)沖刷葉片，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，葉片變換必須成對(duì)停止，即必須同時(shí)更換與不合格葉片相對(duì)的葉片，以達(dá)到良好的動(dòng)態(tài)平衡。如果拋丸機(jī)的葉片問題導(dǎo)致拋頭工作異常，則更換所有葉片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。注意裝置葉片時(shí)，1組8片葉片的重量差不大于5克。

三、分析定向套的損壞原因，并采取措施。拋丸機(jī)的定向套固定在拋丸機(jī)殼體上，旋轉(zhuǎn)定向套可改變拋丸方向。當(dāng)定向套內(nèi)有深槽或定向套窩口磨損約10m時(shí)，應(yīng)更換。拋丸機(jī)的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。

四、分丸輪的損壞及改換　

球輪固定在主軸上，與葉輪旋轉(zhuǎn)。球輪是易損件。當(dāng)球輪磨損超過15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。如果繼續(xù)使用，球的徑向散射角會(huì)增加快速保護(hù)板的磨損，降低清算效果。

五、葉輪損壞和更換拋丸機(jī)的葉輪通過8個(gè)螺栓固定在分離盤上。為保證運(yùn)行穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查是否有晃動(dòng)，檢查葉輪盤的圓度和重點(diǎn)。如果磨損嚴(yán)重，必須及時(shí)更換。由于葉輪磨損，拋丸機(jī)的箱體和襯板會(huì)形成較大的振動(dòng)損壞，此外，葉輪和分離盤的分離面也容易形成較大的振動(dòng)。

六、拋丸器密封資料的檢查改換與改造　

拋丸機(jī)頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板端護(hù)板之間有一定的間隙。為了保證彈丸不溢出，拋丸機(jī)制造商的外蓋和盒子用橡膠材料密封。由于機(jī)械振動(dòng)，局部彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常形成密封墊，擊穿溢流大量彈丸。密封墊必須及時(shí)更換?，F(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性，耐油性，有較強(qiáng)的耐疲倦性及抗震動(dòng)性，運(yùn)用效果良好。

七、端護(hù)板與側(cè)護(hù)板的檢查與改換拋丸機(jī)的端護(hù)板與側(cè)護(hù)板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來維護(hù)拋丸器箱體。端護(hù)板由四個(gè)梯形螺栓連接。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時(shí)更換；如果端護(hù)板磨損有裂紋或明顯凹槽，應(yīng)及時(shí)更換。側(cè)護(hù)板上下分離面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換；拋丸機(jī)側(cè)護(hù)板緊固螺栓必須擰緊外槽，防止側(cè)護(hù)板散落。